DT-3無苯新型可剝性電鍍局部保護(hù)涂料不燃、不爆，粘合性和剝離性滿足不同介質(zhì)及不同底材，既保證不漏鍍漏蝕，又易剝離，涂膜性能耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐堿性20％NaOH、50％NaOH、剝離強(qiáng)度(N/M)300-600、拉伸強(qiáng)度(MPa)≥5、扯斷伸長率(％)≤600、耐溫性(℃)≤120。產(chǎn)品應(yīng)該存儲于陰涼干燥通風(fēng)處、遠(yuǎn)離熱源、杜絕泄露、避光保存。

包裝規(guī)格：25kg塑料桶或鐵皮桶。

DT-3無苯新型可剝性電鍍局部保護(hù)涂料在使用過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、  表面處理：為了保證涂層對底材粘著的均勻和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。

2、涂覆工藝：涂覆條件，25~80℃,相對濕度（RH）＜90%通排風(fēng)良好。涂覆可采用浸涂和刷涂兩種方法，還可采用設(shè)備進(jìn)行噴涂。在工件較小而需要保護(hù)面積較大時(shí)，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具工件浸涂2~3次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度為0.2~0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工。在工件較大而保護(hù)面積較小時(shí)，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需要保護(hù)面積大些，刷涂2次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度0.2~0.4mm。采用噴涂工藝時(shí)，需將涂料粘度調(diào)制到30~40s。

3、干燥固化：固化條件，室溫（25~80℃）；時(shí)間：4~8h。涂層一般要經(jīng)過表干、實(shí)干和完全固化3個階段。在室溫條件下每道涂層間隔需1小時(shí)，最后一道涂完后，需放置8h，才可進(jìn)行下一步驟。

4、劃線刻型：經(jīng)過固化后的涂層，按設(shè)計(jì)要求劃線，用手術(shù)刀或刀片刻型，撕掉非保護(hù)面膠膜時(shí)，對保護(hù)面膠膜不能造成損壞，也不能使保護(hù)面膠膜與底材分離，以免發(fā)生漏蝕現(xiàn)象。

5、檢查修補(bǔ)：在電鍍工序前，對涂層進(jìn)行檢查。特別是保護(hù)面與非保護(hù)面分界處和工件棱角出，如果發(fā)現(xiàn)涂層欠缺或分界處脫落，必須進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行電鍍。